سبب ارتفاع درجة حرارة معدات التبديل عالية الجهد عند تشغيلها بالتيار الكهربائي

بعد التعرف الموجز على معدات التبديل عالية الجهد، دعونا نتعرف على أسباب ارتفاع درجة حرارة هذه المعدات عند تشغيلها؛ لا أدري إن كنتم ستبدون اهتمامًا بذلك أم لا؟ نحن ملتزمون بتقديم أفضل خدمات الجودة لكم، فلنلقِ نظرة. (1) يختلف تمدد المعادن باختلاف نوعها؛ إذ إن معامل تمدد الفولاذ أقل بكثير من معامل تمدد قضبان النحاس والألومنيوم، خاصةً في وصلات المعدات ذات البراغي. ومع تغير تيار الحمل ودرجة الحرارة أثناء التشغيل، يختلف مدى تمدد وتقلص الألومنيوم أو النحاس والحدادة، بالإضافة إلى حدوث زحف مادي، وهو التشوه اللدن البطيء للمعدن تحت تأثير الإجهاد. كما أن عملية الزحف ترتبط ارتباطًا وثيقًا بدرجة الحرارة في الوصلة. وقد ثبت بالتجربة أنه عندما تتجاوز درجة حرارة الوصلة أثناء التشغيل 80 درجة مئوية، يحدث تمدد في معدن الوصلة بسبب ارتفاع الحرارة، مما يؤدي إلى اختلال موضع سطح التلامس وتكوّن فجوة صغيرة مع تأكسدها. وعندما ينخفض تيار الحمل وتعود درجة الحرارة إلى وضع التلامس الأصلي، وبسبب وجود طبقة أكسيد على سطح التلامس، يصبح من المستحيل حدوث تلامس مباشر بين المعدنين كما كان عند التركيب الأولي. وكلما زادت مقاومة التلامس مع كل دورة من تغيرات درجة الحرارة، ازدادت الحرارة في الدورة التالية، وهذا الارتفاع في الحرارة يؤدي بدوره إلى تدهور أحوال العمل في الوصلة، مما يخلق حلقة مفرغة. (2) عادةً ما تُجرى بيانات الاختبار النوعي في المختبر، ولمدة قصيرة لا تتجاوز عادةً 8 ساعات، وهي لا تشمل التأثير التراكمي لارتفاع درجة الحرارة، وبالتالي لا يمكن مقارنتها بالتشغيل طويل الأمد والمعدات التي تتعرض لتسخين مستمر. (3) الضغط غير المناسب لمسامير التثبيت في أجزاء الوصلات. يعتقد بعض المُركبين أو فنيي الصيانة أن شد براغي الوصلات بإحكام أكبر يكون أفضل، لكن هذا ليس صحيحًا في الواقع. وخاصةً بالنسبة لقضيب النحاس، فإن معامل المرونة لديه صغير؛ فعندما يصل ضغط الصامولة إلى قيمة حرجة معينة، وإذا كانت مقاومة المادة ضعيفة، ثم استمرار زيادة الضغط بشكل غير ملائم، يؤدي ذلك إلى تشوه جزئي ورفع لسطح التلامس، مما يقلل من مساحة التلامس ويزيد من مقاومة التلامس، ويؤثر على جودة توصيل الموصل. كما أن موصلية المواد الموصلة المختارة لا تفي بالمتطلبات، وغالبًا ما تعاني من نقص في نقاء المواد الخام للموصل. (4) عوامل أخرى في الموقع، مثل سوء عملية التركيب والصيانة؛ فعلى سبيل المثال، أثناء معالجة القضيب وربطه وتركيبه، قد لا يكون سطح التلامس مستويًا أو ملساء، ولا يتم وضع شحم كهربائي خاص، وغيرها من العوامل، مما يؤدي إلى تقلص مساحة التلامس الفعالة وزيادة مقاومة التلامس وبالتالي ارتفاع الحرارة.