La razón del calentamiento del equipo de conmutación de alto voltaje cuando está energizado

Tras familiarizarnos brevemente con el equipo de conmutación de alta tensión, vamos a conocer las causas del calentamiento de este equipo cuando está energizado; ¿no le resultará interesante? Nos dedicamos a ofrecerle un servicio de la más alta calidad, veamos algunos detalles. (1) El efecto de expansión de los distintos metales no es igual. El coeficiente de expansión térmica del acero utilizado en los tornillos es mucho menor que el de las barras colectoras de cobre y aluminio; especialmente en las uniones de equipos tipo tornillo, con la variación de la corriente de carga y de la temperatura durante la operación, el grado de expansión y contracción del aluminio o del cobre respecto al hierro será diferente, lo que provoca fluencia, es decir, una deformación plástica lenta del metal bajo la acción de la tensión. Además, el proceso de fluencia está estrechamente relacionado con la temperatura en la unión. La experiencia práctica ha demostrado que, cuando la temperatura de funcionamiento en la unión supera los 80 °C, el metal de la unión se expande debido al sobrecalentamiento, desplazando la posición de la superficie de contacto, formando pequeños huecos y favoreciendo la oxidación. Cuando disminuye la corriente de carga y la temperatura vuelve a su valor original, la película de óxido presente en la superficie de contacto impide que los metales vuelvan a estar en contacto directo como en el montaje inicial. Cada ciclo de cambio de temperatura aumenta la resistencia de contacto, lo que genera mayor calor en el siguiente ciclo; esta elevación adicional de la temperatura deteriora aún más las condiciones de funcionamiento de la unión, creando así un círculo vicioso. (2) Los datos medidos en las pruebas de tipo suelen recopilarse en laboratorio y su duración es relativamente corta, normalmente no supera las 8 horas; además, no incluyen el efecto acumulativo del aumento de temperatura, por lo que no pueden equipararse a las condiciones de operación prolongada ni a equipos sometidos a calentamiento continuo. (3) Presión inadecuada de los tornillos de fijación en las conexiones. Algunos instaladores o personal de mantenimiento consideran que cuanto más apretados estén los tornillos en las conexiones conductoras, mejor; sin embargo, esto no es así. En particular, para las barras colectoras de aluminio, cuyo módulo elástico es reducido, cuando la presión ejercida por la tuerca alcanza un valor crítico determinado, si la resistencia del material es insuficiente y se sigue aumentando la presión de forma indebida, la superficie de contacto puede deformarse parcialmente y elevarse, reduciéndose así el área efectiva de contacto, incrementándose la resistencia de contacto y afectando negativamente el rendimiento de la conexión. Asimismo, la conductividad de los materiales seleccionados para los conductores no cumple con los requisitos establecidos, ya que la mayoría presenta una pureza insuficiente en sus materias primas conductoras. (4) Otros factores presentes en el lugar de trabajo, como procedimientos inadecuados de instalación y mantenimiento —por ejemplo, durante el procesamiento, la conexión y la instalación de las barras colectoras, si la superficie de contacto no queda correctamente alineada, presenta irregularidades o falta de lisura, y no se aplica grasa especial— provocan una disminución del área efectiva de contacto, lo que eleva la resistencia de contacto y genera un aumento adicional de la temperatura.