Důvod zahřívání vysokonapěťového rozváděče při jeho zapnutí

Po krátkém seznámení s vysokonapěťovou rozvodnou zařízení a pojďme se dozvědět o důvodech zahřívání této zařízení při jejich energizaci; nevím, jestli vás to bude zajímat? Věnujeme se poskytování nejkvalitnějšího servisu, podívejme se na to. (1) Roztažnost různých kovů je odlišná. Koeficient tepelné roztažnosti ocelových šroubů je mnohem menší než u měděných a hliníkových sběračů; zejména u šroubových spojů zařízení dochází při proměnném zatěžovacím proudu a teplotě během provozu k různému stupni roztažnosti a smrštění hliníku či mědi a železa, což vedou k tzv. křeči – tedy pomalé plastické deformaci kovu působením napětí. Křeč je navíc velmi závislá na teplotě v místě spoje. Praxí bylo prokázáno, že při provozní teplotě v místě spoje přesahující 80 °C dochází k roztažnosti spojového kovu vlivem přehřátí, čímž dochází ke vzájemnému posunu styčných ploch, vytvoření malé mezery a oxidaci. Při poklesu zatěžovacího proudu a snížení teploty zpět na původní polohu kontaktu je vlivem povrchové oxidace nemožné dosáhnout přímého kontaktu mezi kovy jako při původní montáži. Zvyšování kontaktního odporu při každé cyklické změně teploty pak zvyšuje teplo dalšího cyklu, a zvýšená teplota dále zhoršuje provozní stav spoje, čímž vzniká začarovaný kruh. (2) Naměřená data typové zkoušky jsou obvykle získávána v laboratoři a trvají relativně krátkou dobu, obvykle ne déle než 8 hodin; nemají kumulativní efekt teplotního nárůstu a nelze je přirovnávat k dlouhodobému provozu a nepřetržitému ohřevu zařízení. (3) Nevhodný tlak upevňovacích šroubů v místě spoje. Někteří montéři či údržbáři si myslí, že čím pevněji jsou spojové šrouby vedení utaženy, tím lépe; ve skutečnosti tomu tak není. Zejména u hliníkových sběračů je pružnost malá; když tlak matice dosáhne určité kritické hodnoty a materiál má slabou pevnost, pak další zvýšení nevhodného tlaku může vést k částečné deformaci a vyvýšení styčných ploch, přičemž se snižuje kontaktní plocha, zvyšuje se kontaktní odpor a ovlivňuje se celkový stykový efekt vodiče. Navíc vodivost vybraných vodičových materiálů nesplňuje požadavky; většina z nich totiž pochází z nedostatečně čistých surovin pro výrobu vodičů. (4) Další faktory na místě, jako je nevhodný postup montáže a údržby – například při zpracování, spojování a instalaci sběrače mohou být styčné plochy vodiče neuspořádané, nerovné, nehladké a bez aplikace speciálního maziva pro elektrické zařízení – čímž se snižuje efektivní kontaktní plocha, zvyšuje se kontaktní odpor a dochází k přehřívání.