高圧開閉装置が通電時に発熱する理由

高圧開閉装置について簡単にご理解いただいた後、次に、高圧開閉装置が通電時に発熱する原因について学びましょう。興味を持っていただけるでしょうか？私たちは最高品質のサービスをご提供することに尽力しておりますので、ぜひご覧ください。 （1）異なる金属の膨張係数は異なります。鋼製ボルトの金属膨張係数は、銅やアルミニウム製の母線に比べてはるかに小さく、特にボルト式の接続部では、運転中の負荷電流や温度変化に伴い、アルミニウムまたは銅と鉄との膨張・収縮の程度が異なり、クリープ現象（応力作用下で金属が徐々に塑性変形する現象）が生じます。また、このクリープ現象は接合部の温度にも大きく依存します。実際の運用において、接合部の動作温度が80℃を超えると、過熱により接合部の金属が膨張し、接触面の位置がずれて小さな隙間が形成され、酸化が進行することが確認されています。負荷電流が減少し、温度が元の接触位置に戻ったとしても、接触面に酸化皮膜が付着しているため、当初の設置状態では金属同士が直接接触することはできません。こうして、温度変化の各サイクルごとに接触抵抗が増大すると、次のサイクルにおける発熱量がさらに増加し、上昇した温度が接合部の稼働状態を一層悪化させるという悪循環が生じます。 （2）型式試験での測定データは通常、実験室内で短時間（通常8時間以内）に取得されるものであり、温度上昇の累積効果を反映していないため、長期間の運転および連続的な加熱条件下での状態とは同一視できません。 （3）接続部における締め付けボルトの適切でない圧力。一部の施工者や保守担当者は、導体接続部のボルトをできるだけ強く締めればよいと考えますが、実際にはそうではありません。特にアルミニウム製母線の場合、弾性係数が小さいため、ナットの締め付け圧が一定の臨界値に達した後、材料強度が十分でない場合にさらに過剰な圧力を加え続けると、接触面が部分的に変形・隆起し、接触面積が減少して接触抵抗が増大し、導体の接触性能に悪影響を及ぼします。また、選定された導体材料の導電率が要求を満たしておらず、その多くは導体原料の純度不足に起因しています。 （4）現場におけるその他の要因として、不適切な施工・保守作業が挙げられます。例えば、母線の加工・接続・取り付け工程において、母線の接触面が正しく整えられず、不均一で滑らかさに欠け、特別な電気用グリースが塗布されていない場合など、結果として有効な接触面積が減少し、接触抵抗が増大して発熱を招きます。.