Yüksek gerilim şalterinin enerjiye bağlandığında ısınmasının nedeni

Yüksek gerilim şalt cihazlarıyla kısa bir tanışma sonrasında, yüksek gerilim şalt cihazlarının enerjiye bağlı olarak ısınmasının nedenlerini inceleyelim; merak edip etmeyeceğinizi bilmiyorum. Sizlere en yüksek kalitede hizmet sunmaya kendimizi adadık, gelin birlikte bakalım. (1) Farklı metallerin genleşme etkisi farklıdır. Çelik cıvataların metal genleşme katsayısı bakır ve alüminyum barlarinkinden çok daha küçüktür; özellikle cıvata tipi ekipman bağlantılarında, işletme sırasında yük akımı ve sıcaklığın değişmesiyle birlikte, alüminyum veya bakır ile demirin genleşme ve büzülme derecesi farklılaşır ve sürtünme (küçük yavaş plastik deformasyon) meydana gelir. Bu sürtünme, gerilimin etkisi altında metalin yavaşça biçim değiştirmesidir; ayrıca bu sürtünme süreci, bağlantının bulunduğu sıcaklıkla da doğrudan ilişkilidir. Pratikte kanıtlanmıştır ki, bağlantı noktasındaki çalışma sıcaklığı 80°C’yi aşarsa, aşırı ısınma nedeniyle bağlantı metalinin genleşmesine yol açar; böylece temas yüzeyi konum olarak birbirinden kayar, küçük boşluklar oluşur ve oksitlenme gerçekleşir. Yük akımı azalıp sıcaklık eski temas konumuna geri döndüğünde ise, temas yüzeyindeki oksit tabakasının kaplaması nedeniyle, asıl montaj sırasında metaller arasında doğrudan temas sağlanamaz. Her sıcaklık değişim döngüsünde temas direncinin artması, sonraki döngünün ısı üretimini artırır; yükselen sıcaklık ise bağlantının çalışma koşullarını daha da kötüleştirir ve böylece kısır döngü oluşur. (2) Tip testi sırasında elde edilen ölçümler genellikle laboratuvar ortamında kısa süre içinde gerçekleştirilir; test süresi genellikle 8 saati geçmez ve bu süreçte sıcaklık artışının kümülatif etkisi söz konusu olmaz; dolayısıyla bunu uzun süreli işletme ve sürekli ısınan ekipmanlarla eşdeğer kılmak mümkün değildir. (3) Bağlantı bölümündeki sabitleme cıvatalarının uygun olmayan sıkma basıncı. Bazı montajcılar veya bakım personeli, iletken bağlantısında bağlantı cıvataları ne kadar sıkıca sıksa o kadar iyi olur diye düşünür; ancak gerçekte durum böyle değildir. Özellikle alüminyum bar için elastiklik katsayısı düşüktür; somunun uygulanan basınç belirli bir kritik değere ulaştığında, malzemenin mukavemeti yetersizse ve bu uygunsuz basınç daha da artırılırsa, temas yüzeyi kısmen deforme olup yükselir; buna karşılık temas alanı küçülür, temas direnci artar ve iletkenin temas etkisi bozulur. Seçilen iletken malzemelerin iletkenliği gereksinimleri karşılamaz; çoğu zaman iletken ham maddelerin saflık düzeyi yetersizdir. (4) Yerindeki diğer faktörler, örneğin uygun olmayan montaj ve bakım prosedürleri; mesela barın işleme, bağlantı ve montaj aşamalarında, barın temas yüzeyinin yerinde, düzgün ve pürüzsüz olmaması, ayrıca özel güç yağının uygulanmaması gibi durumlar, etkili temas alanının azalmasına ve temas direncinin artmasına yol açarak ısınmaya neden olur.