Powód nagrzewania się rozdzielnicy wysokiego napięcia podczas jej włączenia

Po krótkim zapoznaniu się z rozłącznikami wysokiego napięcia i poznaniu przyczyn nagrzewania się rozłączników wysokiego napięcia podczas ich włączenia, nie wiem czy będziecie tym zainteresowani? Dążymy do zapewnienia Państwu najwyższej jakości usług, przyjrzyjmy się temu bliżej.

(1) Wpływ rozszerzania różnych metali jest różny. Współczynnik rozszerzalności metalu w śrubach stalowych jest znacznie mniejszy niż w szynach miedzianych i aluminiowych, zwłaszcza w połączeniach urządzeń typu śrubowego. Wraz ze zmianą prądu obciążenia i temperatury w czasie pracy stopień rozszerzania i kurczenia się aluminium, miedzi i żelaza będzie różny, co prowadzi do powstawania pełzania, czyli powolnej plastycznej deformacji metalu pod wpływem naprężeń. Proces pełzania jest również ściśle związany z temperaturą w miejscu połączenia. Praktycznie udowodniono, że gdy temperatura pracy w połączeniu przekroczy 80°C, metal połączenia rozszerza się z powodu przegrzania, co powoduje przesunięcie pozycji powierzchni kontaktowej, tworząc małe puste przestrzenie i oksydację. Gdy prąd obciążenia spada, a temperatura wraca do pierwotnej pozycji kontaktowej, ze względu na powstanie warstwy tlenku na powierzchni kontaktowej, bezpośredni kontakt między metalami w momencie pierwotnego montażu staje się niemożliwy. Zwiększenie oporu kontaktowego w każdym cyklu zmiany temperatury prowadzi do wzrostu ciepła w następnym cyklu, a wyższa temperatura jeszcze bardziej pogarsza stan pracy połączenia, tworząc tym samym błędne koło.

(2) Dane pomiarowe z testów typowych są zwykle wykonane w laboratorium, a czas trwania nie jest długi – zazwyczaj nie przekracza 8 godzin – i nie mają efektu kumulacyjnego wzrostu temperatury; nie można ich porównywać z długotrwałym działaniem i ciągłym nagrzewaniem urządzeń.

(3) Niewłaściwe dociskanie śrub mocujących w części połączeniowej. Niektórzy instalatorzy lub pracownicy serwisowi uważają, że im mocniej dokręcone są śruby w połączeniu przewodów, tym lepiej, ale w rzeczywistości nie jest to prawdą. Szczególnie w przypadku szyny aluminiowej współczynnik sprężystości jest mały; gdy docisk nakrętki osiągnie pewną krytyczną wartość, a materiał ma słabe właściwości wytrzymałościowe, dalsze nadmierne dociskanie może doprowadzić do częściowego odkształcenia i uniesienia powierzchni kontaktowej, co skutkuje zmniejszeniem powierzchni kontaktowej, wzrostem oporu kontaktowego i pogorszeniem efektu kontaktu przewodów. Przewodność wybranych materiałów przewodów nie spełnia wymogów, a większość z nich charakteryzuje się niedostateczną czystością surowców przewodów.

(4) Inne czynniki na miejscu, takie jak nieprawidłowy proces instalacji i konserwacji, np. w przypadku szyny podczas obróbki, połączeń i montażu powierzchnia kontaktowa szyny nie jest odpowiednio ułożona, nierówna, niegładka, nie stosuje się specjalnego smaru elektrycznego itp., co prowadzi do zmniejszenia efektywnej powierzchni kontaktowej, wzrostu oporu kontaktowego i nagrzewania.